联系我们
  • 马关云铜锌业有限公司

    地址:云南省文山州马关县达号工业园区

    传真:0876-7343000

    电话:0876-7343000

    邮箱:zjl@mgytxy.com

马关云铜综合回收分厂 锡回收率再创新高
2014-9-4
来源:未知
点击数: 2525          作者:未知
  • 2014年8月,马关云铜锌业综合回收分厂铟系统生产运行情况良好,锡的回收率再创新高。2014年8月以前,锡的总回收率为60%,8月初,锡的总回收率为62%左右。

    锡回收率提高主要因素有:(1)锡在PH1.5调酸工序的损失量减少;(2)锡在萃取工序的萃取率的提高;(3)锡在置换提取过程中的损失减少;(4)熔铸回收率提高;

        锡在PH1.5调酸工序的损失量减少:锡在浸出工序的浸出率基本保持不变,锡在浸出液中存在两种价态Sn2+、Sn4+,高锡浸出液进入PH1.5调酸时,由于酸度的不断下降,Sn4+的水解沉淀量增加造成锡损失。经过技术操作的不断成熟及操作的精细,目前在PH1.5调酸工序操作中锡的损失量约为7%,在此之前锡的损失量约为20%。

        锡在萃取工序的萃取率提高:2014年5月,锡的平均萃取率为65%左右,6月以后锡的平均萃取率为80%左右。锡的萃取率提高的主要原因为2014年6月12日经过对萃取2#机技术改进后,锡的萃取率有了明显的提高。

        锡在置换提取过程中的损失减少:未进行改进操作条件前锡置换后液的锡含量为0.8g/l左右,经过改进操作条件后,置换后液中Sn含量<0.4g/l,其中******的置换后液Sn含量为0.032g/l。生产实践过程中,通过一系列的生产试验最终找到较佳的铝板置换提取锡的条件。控制适合的置换反应温度、反应时间及反应PH值,经过充分的置换反应后,置换后液中的锡含量明显降低。在此之前,锡置换反应的条件没有控制恰当,导致锡置换后液中锡含量偏高,反应不完全或者因为置换前液酸度过高且铝板过剩而导致置换反应终点PH升高明显,PH高至3.0,造成置换产出的海绵锡部分返溶进入置换后液,且同样会造成海绵锡的质量变差,在进行压团的过程中难以将水分压干,给后续的熔炼作业带来不利的影响。置换前液酸度高不仅消耗铝板,还造成锡的损失。反应温度控制不当会造成置换产出浮在液面上的海绵锡因温度过高而氧化,氧化后的锡又较容易溶于酸性溶液中,溶于酸性溶液中的锡继而又被铝板置换出来,形成恶性循环,消耗铝板,影响锡的熔炼品质。目前控制的置换锡的条件为:置换前液PH1.0,反应温度控制在50~60℃,反应时间15h左右。

         熔铸回收率提高:随着产出海绵锡的质量提高及机械压团机的投入使用,熔铸前压团去水效果较好,之前人工压团的海绵锡饼水分含量10%左右,现在机械压团水分含量降至5%左右,这样在对海绵锡饼的熔铸过程中,氧化为锡灰的量大大减少,提高了锡的熔铸回收率。含水10%左右的海绵锡熔炼直收率90%左右,而水分含量为5%左右的海绵锡的熔铸直收率为91%左右。

        由于上述几个工序锡回收率的提升,整个系统锡的回收率有所提高。

热门评论
  • 暂无信息

验证码: 验证码,看不清楚?请点击刷新验证码

地址:云南省文山州马关县达号工业园区 

 苏ICP证00-00000000号 Copyright(c) 2008-2014马关云铜锌业有限公司版权所有 

全国统一热线:08767343000 传真:08767343000 E-mail:zjl@mgytxy.com