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马关云铜综合回收分厂铟系统设备引进及技术改进
2014-8-7
来源:未知
点击数: 2598          作者:未知

  • 201432530日期间,马关云铜综合回收分厂铟系统进行全面检修,在检修期间,分厂技术组对铟系统全部操作员工进行为期3天的技术操作规程培训,以提高员工的操作技能和规范生产管理。

    在检修期间,分厂铟系统的4台压滤机进行了改造,将无洗涤装置的压滤机改造为带洗涤压滤机,通过洗水的反复洗涤,可以将渣中的可溶铟、锡洗涤出来,以提高铟锡的回收率,并降低渣含铟,进而减轻下一步操作的压力。分厂专门针对洗渣效果进行部分跟踪,未引进洗涤水时,一次浸出渣的In含量为2.3%左右,二次浸出渣中In1.5%左右。经过PH1.5的酸水洗涤后,一次浸出渣的In含量为1.9%左右,二次浸出渣In含量为8000~1.2%左右。由此可见,加洗涤水后渣含铟明显下降,铟的回收率有所提高。引进洗涤水的同时还引进了压缩空气对压滤渣进行吹干处理,减少了高(含)铟液体的损失和渣的水分含量,同时优化了车间操作环境。201448正式试用压缩空气,效果显著,压滤渣的水分含量明显减少,松开压滤机板框时无大量含铟液体流出,并且由于渣含水分减少,明显提高了拆板效率,板框一拉开,成块的渣立即掉落,无需用刮板进行逐一刮渣,减轻了人工劳动强度,节约了操作时间。

    2014410铟系统置换岗位启用自动压团机对海绵铟进行压团操作,从此改变了海绵铟人工压团的历史,结束了敲大锤的操作。在此之前,海绵铟的压团首先通过人工用大锤将水分初步压干,再通过电机带动的千斤顶进一步压干水分。这样压出的海绵铟饼水分较大,熔铸时容易产生氧化而损失。而通过使用压团机,海绵铟饼的含水量由之前人工压团的10%左右降至3%左右。熔铸时铟的熔铸直收率由88%左右提升至92%左右,有效避免了铟熔铸时的氧化现象。压团机的使用,大大降低了员工的劳动强度,并节约了一个劳动力,以前压团操作需要两个人配合操作,而目前压团操作可由一人独立完成操作。

    经过一系列的设备设施引进及改进后,铟系统的生产效率有了明显提高,员工的劳动强度有所降低,铟锡的回收率有所提高,员工的操作逐步精细与规范。



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