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马关云铜综合回收分厂铟系统3月份再创佳绩
2014-8-7
来源:未知
点击数: 2368          作者:未知

  • 2014339日期间,马关云铜综合回收分厂粗铟产量创历史新高,短短七天时间产出粗铟1389.154kg,铟金属量1377.899kg

    20143月是马关云铜综合回收分厂铟工段申报创新争优的一个月,为此分厂每位员工都卯足劲的为5000kg粗铟产量目标而奋斗。铟系统生产设备自20132月份大检修以来一直保持正常生产,在没有对老化设备进行检修的情况下继续生产,在此期间压滤机出现不正常及浸出槽搅拌无法启动等设备问题,严重影响了生产的正常进行,但在分厂员工的不懈努力下克服设备问题,保证了各环节的生产过程正常运行,并未影响粗铟的产量。

    20142月中旬以来,铟系统的源头环节浸出就问题不断,首先出现PH1.5调酸除杂出现压滤困难的问题;然后一次浸出过程也出现压滤困难的问题,且较为严重,主要表现为4M3的浸出液(渣液)需要压滤5小时。这样的压滤效率导致萃取岗位原液紧缺情况,这严重影响了萃取岗位的正常生产,进而影响粗铟产量。

    在李显奇老师的指导带领下,经过分厂研究做了一系列改善压滤问题的生产试验,最终得以解决。经过跟踪调查确定PH1.5调酸压滤困难的原因在于浸出液中Sn含量较高,Sn4+ 的水解PH0.1Sn2+ 的水解PH1.4,随着Sn浓度的增加,Sn的水解PH有所降低,故在进行调节溶液酸度时随着水和NaOH的加入, Sn大量水解产生泡沫,部分生成Na2SnO3.3H2O胶体难以压滤。为将Sn4+还原为Sn2+以改善过滤性能,试验采用加入硫酸分厂产出的锌精矿进行还原浸出,加入量为12.5kg/M3溶液。试验为期4天,但仍未改善PH1.5调酸液的压滤问题。通过将一次浸出液固比由5:1增加至7:1,一次浸出液中的Sn含量由30-40g/l降至17-23g/l,减少了Sn的水解量,解决了PH1.5调酸渣的压滤问题。

    由于PH1.5调酸的压滤渣返回一次浸出使用以回收铟,大量的Sn4+
    在系统中无限循环,一次浸出液逐渐出现压滤困难的问题,为此分厂决定停用PH1.5压滤渣以确定是否是其影响压滤,试验证明根本原因不是PH1.5渣,因为一次浸出酸度较高,锡存在溶液中,不影响压滤性能。在此之前由于Si的影响,20139月就开始使用骨胶改善压滤性能;2014年以来由于磨矿粒度的改善,原料铟渣粉的粒度均为-200目,这使得过滤性能变差,生产中使用浓度为0.4%3#絮凝剂加快压滤速度。然而在双重保障的情况下依然压滤困难,直到201436日通过增加3#絮凝剂的用量及缩短搅拌时间改善了压滤问题。

        在分厂全体员工不畏艰难,力创佳绩的情况下,2014339日期间,取得了优异的生产成绩。一周时间生产出粗铟1389.154kg,铟金属量1377.899kg。 同比20141产量******的一周,产出粗铟1267.880kg,铟金属量1129.523kg
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